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給熱力伸縮器涂裝防腐層時需要注意哪些因素

2017-4-24 8:54:25??????點擊：

熱力伸縮器涂裝防腐層能夠使其在各種惡劣的環(huán)境和不同的介質(zhì)間使用，不但增加了傳力接頭的質(zhì)量而且極大延長了傳力接頭的使用壽命，使得在熱力伸縮器涂裝防腐層技術得到了普遍應用。那么在給熱力伸縮器涂裝防腐層時需要注意哪些因素呢？

給熱力伸縮器涂裝防腐層需要注意涂裝現(xiàn)場的溫、濕度等環(huán)境因素直接影響其涂裝效果。熱力伸縮器在室內(nèi)進行涂裝防腐涂層時溫度應控制在20-25攝氏度，相對濕度視熱力伸縮器的材質(zhì)的不同而不同，一般以65%左右為宜。在室外施工時，應無風沙、細雨；氣溫不宜低于5攝氏度，相對濕度不宜大于85%。熱力伸縮器使用的各種防腐涂層的干燥、固化溫度相差很大，一般環(huán)氧樹脂系涂料在10攝氏度以下固化非常緩慢，故不宜冬季施工。在熱力伸縮器未完全固化的涂層上結霜、降露、下雨、砂塵等都是非常有害的，應盡量避免。熱力伸縮器上各涂料的涂裝間隔往往直接影響涂裝效果。有時涂完底漆后放置太久才涂面漆，往往因為熱力伸縮器上的底漆太硬、面漆難于抓住它而影響層間附著力，熱力伸縮器若要噴兩道面漆時，采用濕碰濕的工藝，可較好地解決熱力伸縮器涂層間附著力的問題。

伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。

1、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

2、需要進行冷緊的伸縮器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

3、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

4、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

5、管系安裝完畢后，應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

6、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

7、水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

公稱通經(jīng) DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長 L	安裝尺寸L1		伸縮量	重量/kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸L1
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	n/個	do		mm	max
65	76	185	145	4	18	460	420	380	40	14.8
80	89	200	160	8						17.2
1OO	114	220	180							24.8
125	140	250	210							31.7
150	168	285	240		22					39.3
200	219	340	295							49.2
250	273	395	350	12						67.9
300	325	445	400	12		485	445	395	50	83.9
350	377	505	460	16		485				106.1
400	426	565	515	16	26	495				121.9
450	480	615	565	20						138.7
500	530	670	620							162.6
600	630	780	725		30	51O	465	415		219.3
700	720	895	840	24	30	51O	465	415		267.2
800	820	1015	950	24	33	690	630	570	60	447.6
900	920	1115	1050	28	33					490.4
1000	1020	1230	1160	28	36					563.3
1200	1220	1455	1380	32	39	740	650	590		792.7
1400	1420	1675	1590	36	42	740	650	590		1027.7
1600	1620	1915	1820	40	48	760	660	600		1414.2
1800	1820	2115	2020	44		760	660	600		1574.8
2000	2020	2325	2230	48		790	680	620		2001.8
2200	2220	2550	2440	52	56	800				2437.9
2400	2420	2760	2650	56		800				2734.6
2600	2620	2960	2850	60		940	790	710	80	3142.4
2800	2820	3180	3070	64						3514.7
3000	3020	3405	3290	68	60					40227.8

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